引論：我們為您整理了1篇TPM 在選擇性波峰焊設備管理應用研究范文，供您借鑒以豐富您的創作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發您的創作靈感，讓您的文章更具深度。
全員生產維修體制(TotalProductiveMaintenance)簡稱tpm。TPM理念的核心就是點檢定修制。點檢定修制是一套制度化的、比較完善的科學管理方式，它要求按規定的檢查周期和方法對設備進行預防性檢查，取得的設備狀態信息，并據此制訂有效的維修對策，在適當的時間里進行恰當的維修，以有限的人力完成設備所需要的全部檢修工作量，把維修工作做在設備發生故障之前，使設備始終處于狀態，其實質就是以預防維修為基礎、以點檢為核心的全員維修制度。其主要內容有：
及時，實行全員維修制。凡參加生產過程的一切人員都要參加設備維修工作。生產操作人員負有用好、維護好設備的直接責任，要承擔設備的清掃、緊固、調整、給油脂、小修理和日常點檢業務。各經營、生產管理職能部門從各自不同的角度都要參加設備管理。設備管理工作納入公司的經營計劃，設備管理目標是公司及車間的長期目標之一。
第二，對設備進行預防性管理。通過點檢人員對設備進行點檢來掌握設備技術狀況，實行有效的計劃維修，維持和改善設備工作性能，預防事故發生，延長機件壽命，減少停機時間，提高設備的有效作業率，保障正常生產，降低維修費用。
第三，以提高生產效益為目標，提高檢修計劃性。合理地制訂定年修計劃，統一設定定修模型。提高檢修人員的工時利用率，檢修工作實行標準化管理。
選擇性波峰焊可以進行特殊通孔器件的高質量焊接，近幾年在電子加工行業逐漸流行起來，設備主要由助焊劑噴涂、預熱和焊接三個模塊構成。通過編寫焊接程序，助焊劑噴涂模塊可對焊點進行選擇性噴涂，經預熱模塊預熱，再由焊接模塊對焊點逐點焊接。利用TPM管理理念，我們從五個方面開展選擇性波峰焊的維護檢修：定點、定法、定標、定期、定人。
1.1定點
所謂定點指的是設定維修檢查的部位、項目和內容。針對我們使用的德國某品牌的選擇性波峰焊設備，維護檢修主要關注以下模塊：助焊劑噴涂模塊、預熱模塊、焊接模塊、傳感器、輸送及夾持系統。
（1）助焊劑噴涂模塊。助焊劑噴涂模塊可以對每個焊點依次進行選擇性噴涂，正確的維護是保障噴涂度和噴涂量的必要條件。在噴涂的過程中，必然有部分助焊劑殘留在噴嘴上，有機溶劑揮發后就會產生凝結，每次開機生產前必須用蘸了酒精的無塵布清潔助焊劑噴頭和周圍，去除噴頭上的助焊劑殘留，避免噴頭被堵住導致生產前幾塊PCB時助焊劑噴涂不良（助焊劑中含有溶劑，如果不清潔噴頭，開機一段時間助焊劑也能噴出，但噴涂不穩定）。我們建議在以下三種情況下要進行徹底的保養：①設備連續運行3000小時；②設備連續運行1年；③設備停用1周以上后重新開機前，這時應按照作業指導書進行維護。徹底保養時要做好對噴頭的內部清潔，清潔噴頭內部霧化裝置的好的辦法就是用超聲波清洗這些被嚴重污染的零件（使用超聲波前將清潔溶劑加熱到65攝氏度左右，這樣能大大增強去污能力）。我們還要徹底檢查助焊劑噴涂模塊的管路和密封部件，任何管路損壞和部件松動都會影響到助焊劑的實際噴涂效果，甚至會污染傳感器，造成信號的紊亂。
（2）預熱模塊。PCB板焊接前進行預熱可以防止線路板以及電子零件因溫度突變造成的損壞，還能讓助焊劑充分浸潤金屬表面去除金屬表面的氧化層，從而達到好的焊接效果。若線路板得不到良好的預熱，還會產生橋連、空焊、冷焊、虛焊等焊接缺陷。所以每次開機前要檢查預熱模塊，看看預熱玻璃是否有破裂和皸裂，如有要及時更換。若沒有破損只需用柔軟的棉布蘸水或者酒精擦去預熱玻璃表面的附著物。長時間的使用會使預熱玻璃表面留下頑固的助焊劑殘留物，助焊劑殘留會影響預熱模塊紅外線的傳導，從而影響預熱效果。此時需要用清潔劑對預熱玻璃表面進行清潔，好使用助焊劑廠商推薦的清潔劑，清潔工作必須在預熱玻璃冷卻的狀態下進行。其實，只要能堅持做好日常清潔工作，我們發現并不需要清潔劑，清水可以達到清潔效果。熱電偶是預熱溫度的監督者，是良好預熱的保障。熱電偶和加熱管平行安裝在同一平面上，當然它損壞時會發生變形，因此在保養過程中發現熱電偶與加熱管不平行時，則需要更換熱電偶。
（3）焊接模塊。焊接模塊是選擇性波峰焊機器上最復雜最重要的模塊，它由位于上部的熱風加熱模塊、位于中間的傳輸模塊和位于下面的焊接噴頭三部分組成，它的工作狀態直接影響到線路板焊接的精度和質量，所以焊接模塊的維護檢修是最復雜但又最重要的。當波峰開關打開的時候噴嘴應該被焊錫浸潤，如果出現沒有浸潤的部分，焊錫的流動將受阻，波峰的穩定性和焊接的性會受到很大的影響。此時應及時進行去氧化操作，否則還可能造成噴嘴的迅速氧化，使噴嘴報廢。在使用小（外徑為6mm，內徑為3mm）噴嘴時，大約每20小時會產生170g的氧化物（主要是錫灰和錫渣），氧化物過多會影響錫的流動性，它是造成空焊、連條等焊接缺陷的主要因素，當錫的液位較高的時候，較多的氧化物甚至會導致氮氣出口堵塞，使氮氣保護作用部分或喪失，使焊錫快速氧化，嚴重破壞焊接質量。根據所使用的噴嘴不同，為保障生產的持續性，應在保障焊接質量的前提下，設定盡可能長的清理間隔，建議每次氧化物的重量不要超過200克，否則可能會對焊接質量產生不利影響。清理過程中應盡量清除錫灰、錫渣，以較大限度地延長清錫的時間間隔。還要注意檢查氮氣出氣口是否被堵，如果有異物應及時清除。另外，在清錫過程中，要注意對氮氣罩的“輕拿輕放”，氮氣罩是陶瓷制品，極易損壞，它的損壞會使氮氣的保護作用喪失。在打開并拿出錫鍋鍋蓋的過程中往往會有焊錫滴落，這些焊錫可能會堵塞氮氣接口，因此在拆走鍋蓋之前要把兩個外部接口水平壓倒。
（4）傳感器。選擇性波峰焊是機電一體化設備，使用各種傳感器來監視和控制生產過程中的各種參數，在機器關閉的狀態下目視檢查所有的傳感器，用柔軟的無塵布或無塵紙清潔各傳感器。由于我們生產的線路板外形各異，傳感器也需要根據需要進行適當的靈敏度的調節，才能讓傳感器正常的工作。
（5）輸送及夾持系統。手工插裝好的線路板要保持原有狀態到達三個工作區并定位，輸送和夾持系統就必須保持平滑和穩定。生產中要留意輸送鏈條和夾板機構發出的聲音，當聲音不規律時，往往說明傳送和夾板機構已經不夠平穩了。不平穩主要由三大原因造成：①輸送和夾持的零件被助焊劑和灰塵污染，需要及時清潔；②輸送和夾持的零件松動或損壞，要及時上緊或更換；③潤滑不良，要定期進行潤滑，加潤滑油時，要讓部件持續運動，以保障潤滑油均勻的分布到所有位置，避免潤滑油積聚后滴落，當油污覆蓋到傳感器上時會導致傳感器失靈。一層薄薄的油膜就可以保障潤滑了，添加過多的潤滑油容易造成污染。
1.2定法
所謂定法即是定維修檢查的方法。針對選擇性波峰焊設備，主要采用五感法，配合相應工具和儀器。首先采用眼看，從外觀上觀察是否存在缺陷，譬如螺絲松動或者類似的問題；其次采用耳聽，設備是否有異響；接著采用專有的工具對設備的一些部位進行定期檢查，確保設備的完好性，做到防患于未然；時時留意PCB板件的焊接質量，如有質量問題，則要深入研究產生這些質量問題的原因，分析究竟是PCB板件問題、焊接材料問題，還是設備問題。
1.3定標
所謂定標即是制訂維修檢查的標準。針對選擇性波峰焊設備，我們分別制定了維修技術標準和點檢標準，參照廠家的技術圖紙和使用說明書，國內外同類設備或使用性質類似設備的技術資料，以及我們的實踐經驗。標準的主要內容包括作業名稱、使用工具、作業條件、作業人數、作業時間、總工時、作業要素（項目）、作業內容、作業者等。
1.4定期
所謂定期即是設定維修檢查的周期。針對選擇性波峰焊設備，我們制定了日常點檢、一級保養及年度保養三級保養制度。
1.5定人
所謂定人即是確定維修檢查由誰實施，明確操作者、線長及設備管理部門在選擇性波峰焊維護檢修工作中各自的職責。通過TPM管理理念在我公司選擇性波峰焊維護檢修工作中的應用，近幾年設備故障率及設備綜合效率一直保持在良好的水平，達到預期的效果。