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0引言
隨著科學技術的發展，我國生產力得到了穩定提升，科學水平質的飛躍，給機械加工質量提出了嚴格的標準。隨著機械加工技術要求的逐漸提升，在煤炭加工領域中，機械加工中存在的各項零部件均呈現出流水化生產模型，在機械設施的作用下，給重新組裝等工作的開展提供了條件。而大部分煤炭機械均是基于生產應運而生的，其質量將會給生產質量帶來直接影響。所以，怎樣才能保障零部件生產性能的平穩性和完整性，是當前煤炭加工企業首要思考的問題。下面，本文將進一步對提升機械設備加工質量的措施進行闡述和分析。
1機械加工的基本概述
機械加工也被稱之為機加工，而機械加工精度則是指，在進行加工的零部件中，不管是零部件的尺寸，還是零部件的形狀，其參數實際值和理想值之間存在較大相似度的程度，并且其之間含有的偏離程度則被叫做誤差，誤差是直接體現加工精度情況的重要標準，當誤差越大時，機械加工精度也就越小。針對機械加工精度來說，其主要涉及了尺寸精度、形狀精度、位置精度等。其中，尺寸精準主要指，加工零部件表面和實際零部件要求尺寸之間的相似情況；在完成加工之后，表面呈現出的幾何形狀和設計圖紙要求的形狀呈現出誤差現象，這種現象則被稱之為幾何形狀進度；位置精度主要指，在進行零部件加工處理的過程中，其表面實際位置和基準位置會出現一定的誤差，例如，平行度、垂直度等。在進行零部件加工的過程中，加工誤差是不能避免的，因此，怎樣才能將誤差縮減到低，將其把控在適當范疇內，這是當前機械加工生產核心處理的問題[。
2機械加工需要注意的關鍵點
2.1設備選擇方面
粗加工對加工精度的要求并不高，只是將部分加工余量進行刨除即可。在進行機床選擇的過程中，需要選擇一些精度不大，但功率較強的機床。但是，不進行精加工過程時，也需要像粗加工一樣選擇對應的機械設施，相反，在進行精加工時，應該選擇精度相對較大的機床。只有粗加工以及精加工在滿足自身需求的機床中生產，才能將設備的自身功能充分體現，并延長設備應用期限。
2.2設備加工方面
在進行粗加工的過程中，對切料需求量比較高，在開展加工工作時，應用的削切力以及擠壓力比較高，因為在工作過程中，內部將會產生較高的摩檫力，假設將粗加工和精加工進行結合來落實，將會改變工件內部受力情況，進而使得精加工之后的零部件精度相對較少。針對部分對精度有著嚴格要求的零部件來說，要想提升加工精度，就要在粗加工以及精加工之間將部分工件內部應力進行消除，以此達到理想的加工標準。
2.3熱處理流程方面
由于加工的零部件存在差異，在熱處理過程中，加工程度以及時間也會大不相同。例如，要想將內部應力帶來的影響進行縮減，就要把調質處理工作安置在精加工之前以及粗加工之后來落實。要想防止零部件在熱處理過程中出現熱變形現象，就需要應用回火以及滲碳等方式，以此對加工進行處理。
3提升機械設備加工質量的措施
3.1加強原始誤差對精度影響的控制
要想實現對機械設備加工質量的科學把控，尤其是針對煤炭機械來說，應該做好原始誤差對精度影響的處理工作，降低由于加工系統誤差而引發的受力變形狀況，從而防止精度問題出現。首先，要結合煤炭機械自身需求，合理設定機械設備零部件系統，做好零件結構的把控工作。在進行工藝設備設計時，需要加強鏈接數量的把控工作，科學配比剛度參數，防止出現局部剛度降低的狀況。在對基本支撐類結構以及構件加以設計時，應該對零部件實際形態和結構進行思考，假設零部件截面相吻合，需要做到空心位置剛度要大于實心位置剛度，以此保障截形封閉情況要遠遠強于開放式截形。其次，應該做好接觸面剛度的提高工作。為了落實這一目標，應該采用提高零部件表面接合質量的方式，對機床有關零部件的負荷情況進行提升。并且，采用輔助支撐的形式，如果在加工環節中存在細長軸的現象，工件剛度相對較少，剛性較低，這時可以采用刀架的方式來實現工件剛度的提高。
3.2提升機械加工設備的加工精度
為了提升煤炭機械加工質量以及效率，就要做好機械設備加工精度的把控工作，對誤差防護以及補償對策和方式加以充分了解。在進行誤差防護的過程中，應該預先對應用的加工工藝和方式進行明確，在減少誤差出現的基礎上，相關工作人員需要對機械設備加工精度原始誤差產生因素進行考察，從而采用一系列對策減少誤差發生。要想實現該操作的順利落實，可以采用誤差轉移或者誤差平均化的形式。在進行誤差轉移的過程中，應該把精度影響因素轉移到非敏感方向中，可以對原始誤差加以均衡化處理，也就是采用把控溫度的方式對誤差方向進行調整。如果落實的是大規模精度加工工作，需要對零部件以及機床質量情況進行把控，同時對加工環節中溫度變化情況進行觀察。在溫度把控方面，需要對母絲杠加以規范處理，應用空心結構，把適量的恒溫油加入其中，以此確保母絲杠處于良好的均衡狀態。
3.3減少加工誤差現象的出現
3.3.1誤差補償
針對工藝系統中存在的原始誤差現象，一般可以采用誤差補償的方式進行把控。例如，誤差補償法或者誤差抵消法。其中誤差補償法主要指，為了將原始加工系統中存在的誤差現象進行填補，而采用人為生產方式生產出一些新型的原始誤差，減少加工誤差出現，實現加工精度的提升。誤差抵消法主要指采用一些加工方式，將原始誤差進行抵消。
3.3.2分化原始誤差
結合煤炭機械加工工藝中誤差發生規律情況，采用測量的方式，將測量獲取的數據化分文三個小組，同時將各個小組的工件尺寸把控在合理范疇中，之后根據各個小組誤差情況調整到刀具的對應位置，以此將工件尺寸范疇劃分為各個中心相同的范疇內，確保尺寸在工件分散中降至低。
3.3.3讓原始誤差均勻化
這種方式主要指對比和把控相似率相對較大的工件或者工具，結合比對結果，明確其之間存在的差異之處，在此基礎上對其進行修整，減少加工工件表面原始誤差的出現。
3.3.4轉移原始誤差
這種方式的工作原理在于，在進行加工的過程中，將部分原始誤差由誤差敏感方向進行轉移，將其轉移到誤差敏感度不高的位置中。如果原始誤差主要體現在零部件加工誤差比較敏感的位置，這將會使得加工精度逐漸減少。假設將這些敏感位置中的原有誤差轉移到加工誤差非敏感范疇中，在某種程度上可以有效提升加工精度。此外，也可以把原始誤差轉移到其他對加工精度影響不到的位置上。
4結語
總而言之，社會經濟的發展，給煤炭領域的發展提供了條件，而機械加工工藝的出現，實現了加工功率和質量額的提升。但在煤炭機械加工過程中，也會存在一定的問題，這些問題的出現，給加工精度的提升帶來了影響。因此，我們需要結合不同的問題，提出對應的優化建議，在提升機械加工質量的基礎上，使機械加工自身的作用得到充分發揮，給我國煤炭事業的發展貢獻一份力量。