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安全作為化工生產的及時要素，在化工生產過程中大部分事故都是由化工機械設備故障引起的。化工機械設備作為化工生產的基礎設備，其設備故障主要由腐蝕問題引起。化工機械設備腐蝕作為機械常見的一種問題，每年都會令化工企業損失一大筆費用，而且機械設備腐蝕現象的出現如果影響到化工生產，造成的損失將更加重大[1]。化工機械設備運行環境較為復雜，經常能夠接觸到強腐蝕性化學原料，極易出現腐蝕現象。化工機械設備的腐蝕不僅會影響機械外觀，同時對設備整體性能與使用壽命也會產生極大影響。化工機械設備接觸水、大氣或一些腐蝕液體后會發生化學反應，引發外形變化，嚴重時設備將無法正常運行，甚至引起爆炸。因此，為提高化工機械設備使用安全，對化工機械設備腐蝕原因與防護措施進行研究。

1.化工機械設備腐蝕原因

1.1內部原因

化工機械設備主要的內部腐蝕原因是指在設備使用過程中由于自身原因所導致的腐蝕，與外界物理化學因素無關[2]。在化工機械設備投入使用時，部分設備由于在設計中需要滿足實際使用需求，因此化工機械設備在不同部件上會使用不同的制作材料，若這幾種材料中有兩種或以上元素都在元素周期表上的銅元素之前，那么這些材料在進行電解質接觸時會發生化學反應，造成化學腐蝕。這種腐蝕相對于其他腐蝕原因來說，更加難以預防。由于化工機械設備在結構上存在材料差異，這也使得不同設備不同部位的抗腐蝕能力存在差異，高密度積水的抗腐蝕能力要遠遠高于粗糙結構金屬。且化工機械設備中容易受到侵蝕的部位主要為較為突出部位、設備縫隙、開口以及縫隙處，同時粗糙的設備表面相對于光滑表面來說更加容易受到腐蝕。設備自身缺乏防腐能力也是導致設備腐蝕的原因之一，化工機械設備大多采用金屬材質，而金屬自身防腐蝕能力較差，導致腐蝕現象的出現[3]。且一部分化工機械設備存在質量不合格的現象，會加速設備腐蝕速度。化工機械設備的管線部分沒有明確使用規格，因此大部分管線很難達到實際使用情況，甚至部分設備出現廢氣管線再利用的情況，直接導致管線腐蝕狀況的出現。管線防腐層隨著使用時間的增加，極易出現老化現象，防腐層脫落同樣會引起管線腐蝕。除自身材料原因外，化工機械設備設計不合理成為影響整體結構腐蝕的主要原因。化工機械設備在設計過程中存在一定缺陷，會導致設備腐蝕速度加快。

1.2外部原因

化工機械設備外部腐蝕原因相對于內部原因來說更加常見，化工機械設備的使用環境較為固定，由于設備體積較大一般在放置好后很少會進行移動，這樣就意味著環境對于化工機械設備腐蝕有著很大影響。通過對化工機械設備實際使用情況研究可以發現，化工機械設備腐蝕的主要外界因素主要為空氣中無機鹽離子、雨雪中pH值以及氧氣含量等，都會引起設備自身材料的金屬反應。設備中一部分材料雖然在常溫下不會與外界發生反應，但是如果一旦出現高溫的情況，那么這一部分金屬將會出現被腐蝕的現象，在外界溫度升高的溶蝕，機械設備腐蝕速度加快。如果化工機械設備使用環境腐蝕性較高，那么化工機械設備直接暴露在空氣中將會加快設備的腐蝕速度。在化工生產中，酸堿鹽作為常用的生產原料，也是導致設備腐蝕的主要原因。化學介質的種類、含氧量以及pH值等也都會導致設備腐蝕現象的出現。在生產中，介質長期處于流動狀態，會對設備表面保護膜產生腐蝕，從而出現腐蝕現象。在生產過程中，化工機械設備不可避免的會接觸到一些具有腐蝕性的介質，長時間的接觸將會導致設備腐蝕[4]。例如在化工機械設備中的換熱水器，通常將水作為熱交換介質，而水的pH值下降、水汽滲透以及管道中存在過多的空氣，都會讓換熱水器出現腐蝕現象；管線中經常會輸送一些具有腐蝕性成分的介質，而這些介質在設備中極易產生化學反應，腐蝕管壁內部。介質流速的不同對于化工機械設備腐蝕速度也有著極大影響，設備出現腐蝕情況下，若介質流速過大將會直接腐蝕設備表面，另外如果介質出現振動現象，也將造成設備腐蝕加速。化工機械設備在實際生產應用中，腐蝕速度會隨著周圍溫度的升高而加快，且腐蝕面積會不斷擴大[5]。化工機械設備在使用過程中其腐蝕原因會受到內外因素影響外，管理人員意識的重要性也不容忽視。如果化工機械設備在實際生產中沒有及時發現設備腐蝕現象的出現，那么設備腐蝕現象將越來越嚴重，從而導致設備整體功能退化，影響生產的順利進行。如果設備管理水平一直無法得到提高，那么將會在不同環節上造成化工機械設備腐蝕的加速。

2.化工機械設備腐蝕保護措施

2.1合理選擇設備材料

現階段化工機械設備主要采用碳素鋼作為基本材料，碳素鋼的成本較低、使用性廣、加工更加便利，在普通情況下設備通常不會受到腐蝕。但化工機械設備的生產環境一般具有較高的腐蝕性，這導致碳素鋼材質在鹽霧或酸氣等含量較高的環境下，會增加其腐蝕速度。雖然根據相關規定，化工機械設備需要進行防腐涂漆處理，但是在使用過程中如果出現保護層受損或脫落現象，那么腐蝕現象將不斷擴大，從而使得設備使用壽命大大縮短。因此，為提高化工機械設備抗腐蝕性，設備需要以耐腐蝕性高的普通低合金鋼作為主體材料。雖然低合金鋼成本與碳素鋼相比相對較高，但是低合金鋼材料設備收益要遠遠高于碳素鋼設備，同時使用壽命也相對較長。不同化工機械設備的工作環境不同，如果采用單一的材料很難滿足各種不同需求的化工生產，因此在化工機械設備制作時，在不影響其功能的情況下，應盡量選擇防腐性能較好的材料，并根據不同工作環境選擇相應的材料。

2.2進行設備防腐設計

在對化工機械設備進行防腐設計工作的時候，需要充分結合設備工作的實際環境進行，這樣才能達到的防腐效果。化工機械設備的防腐設計主要針對結構與工藝兩個方面。在結構實際中，需要遵循簡單設計原則，盡量度設備外觀進行簡化，防止設備表面出現凹凸現象，減少表面與外界接觸面積從而減低腐蝕現象出現的幾率。對需要設計排水孔等較為特殊的機械設備，需要在實際中保障排水孔中時刻保持干燥狀態，避免液體在設備內部或表面滯留。

2.3設置相應防腐環境

為保障化工機械設備使用的安全性，化工機械設備在使用時通常會在表面覆蓋一層看腐蝕性較強的物質，這一鋪設物根據實際需求從而選擇金屬物質或非金屬物質，同樣可以選擇磷化金屬或氧化金屬將設備表面與介質進行隔離。保護層的覆蓋能夠在一定程度上有效降低設備腐蝕出現的可能性。目前化工機械設備主要采用金屬保護層對設備進行保護，主要采用電鍍或噴鍍的方式在設備表面涂抹金屬或合金。同時針對不同環境對設備影響的不同，需要對工藝進行調整，從而較大程度上降低設備腐蝕情況的出現。在工藝調整過程中，主要以不影響應用環境為前提，盡量降低設備腐蝕程度，確保設備在使用過程中的安全性。

3.結語

在實際生產使用過程中，極易出現腐蝕現象。化工機械設備一旦出現腐蝕現象，則無法實現短時間內除腐蝕。化工機械設備作為設備生產的關鍵，其設備方法有著非常重要的作用。而化工機械設備由于工作環境較為特殊，需要根據其腐蝕原因，從而找到最有效的防腐蝕方法。化工機械設備腐蝕原因主要分為內部原因與外部原因，想要解決這一問題，需要從設備材料本身入手，通過進行防腐設計與防腐層鋪設，從而達到的設備防腐效果。

參考文獻

[1]賴海濤,田發國,于淑珍,等.基于壁厚在線監測的集輸站場設備和管道腐蝕風險評價研究[J].機械設計與制造,2017(10):220-223.[2]逄旭光,劉潤青,王文濤,等.時效溫度對S32750超級雙相不銹鋼組織和抗氫氟酸腐蝕性能的影響[J].中國腐蝕與防護學報,2017,37(6):20-22.[3]張乃強,岳國強,呂法彬,等.Inconel625合金在高溫水蒸氣環境中應力腐蝕開裂裂紋擴展速率研究[J].中國腐蝕與防護學報,2017,37(1):9-15.[4]煤制油堿性水儲罐內表面無溶劑改性環氧防腐蝕涂料涂層的制備及其性能[J].材料保護,2017,50(6):68-71.[5]孫毅,張文鑫,許春香,等.固溶處理對Mg-Zn-Y-Zr-Ca生物鎂合金組織及腐蝕性能的影響[J].材料熱處理學報,2017,38(9):24-29.

作者：馮喬陽 甕福 ( 集團 ) 有限責任公司