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西門子位于開姆尼茨的系統工程工廠（簡稱為WKC）有著悠久的機床設備以及通用機械設備控制柜的生產歷史。其中也包括物流領域和自動化技術領域中使用的電氣控制柜。該生產廠的服務范圍涵蓋了從應用工程到材料物流直至電氣設備裝配、測試到預驗收在內的全部內容。在生產這些配電設備時，WKC生產廠計劃需要超127萬個料位。WKC系統工程每年生產制造46000個配電設備和各種特種裝備、電子設備，并將其交付給世界各地的客戶。隨著客戶要求的不斷提高，內部物流專家建議：與Still公司合作對進行WKC生產廠的倉庫和物流進行全面的重組改造。
1.重組倉庫管理
以前手工出入庫的工廠倉庫已不能再滿足當前的物流需求了。不僅是小件倉庫的物資出入庫，而且存放托盤的庫區結構劃分以及整個倉庫管理都必須進行改進完善了。同時，每一位倉庫員工每小時的揀選配貨效率也有待提高。包括物資輸送設備在內的新設備、新系統也必須在不影響倉庫正常出入庫的情況下，在現有建筑物的空間內安裝就位。
2.成功的咨詢項目
在項目咨詢階段，西門子WKC生產廠與Still公司一起制定了全新的內部物流方案?！霸诖_定倉庫的存儲要求和內部物流運輸要求時，基于對現有產品和合同訂單情況的分析，我們與Still公司內部物流技術咨詢團隊一起從提高存儲容量和提高出入庫處理能力方面重新設計了未來的物流倉庫。并利用Still公司的倉庫規劃設計軟件得到了不同倉庫布局時的2D和3D視圖。”西門子WKC生產廠的內部物流負責人，物流項目技術改造的項目負責人CarstenSambo先生說。Still公司的內部物流咨詢團隊從一開始就積極地參與了這一項目?！耙婚_始并沒有最終確定未來倉庫的要求。這正是我們能夠向西門子WKC生產廠提供建議意見的地方：從確定詳細的具體要求到多種粗略方案的比較直至整個倉儲系統的詳細規劃。”Still公司內部物流咨詢部門的領導人MarinaHein女士說道。在第一階段工作中，Still公司利用KPI關鍵績效指標，也就是所需的物資吞吐量與現有庫區面積和所需存儲原材料容量之比對各種倉庫系統進行了評估和比較。比較時也將手動系統和自動系統的情況進行了比較。“最終，我們和客戶一起選擇了正確的物流倉儲系統，并根據對倉儲系統提出的所有要求在咨詢項目的第二階段中完成了倉儲系統的詳細設計。”Hein女士補充說道。
3.自動化倉庫的未來
雙方合作的結果就是一個全面的、包括了貨架系統與合適的地面輸送設備、自動化輸送技術和所需軟件在內的整體性解決方案。詳細的規劃設計也包括了小件倉庫所需的Autostore自動化存取系統。“我們已經從西門子巴特諾伊施塔特市的生產廠（簡稱為EWN生產廠）的使用中知道了這種物資存儲系統的好處了，有著很好的切身體驗。”西門子WKC生產廠的CarstenSambo先生說。憑借Autostore自動化存取系統項目引進的經驗，西門子WKC生產廠也邀請德馬泰克公司加入到項目實施的隊伍中來了；由它們負責西門子WKC倉庫中的自動化輸送技術裝備。面積2100m2的輸送技術平臺和12000架口的托盤貨架設備以及與其配套的輸送車輛都由Still公司負責。在將Autostore自動存儲系統（縮寫為AKL）集成到現有的WKC軟件環境中時，使用的是西門子公司巴特諾伊施塔特生產廠中現有的軟件解決方案ASIS-Autostore集成服務軟件系統。
4.倉庫內的最佳物料流
新建倉庫的物料流是從托盤和紙質包裝箱的入庫開始的。托盤上的貨物是用FM-X托盤堆垛叉車運輸到托盤庫區中、放入托盤貨架架口中存放的。紙質包裝箱內的貨物由貨車直接卸到伸縮式伸縮輸送機上，通過垂直輸送機（按照貨到人的原則）運送到高層立體貨架上。在那里，倉庫員工打開包裝紙箱，檢查其中的物資，登記入賬，放入Autostore料盒（周轉箱）中。然后由輸送線將這些Autostore料盒運送到Autostore系統中并自動存儲起來。當生產部門提出調貨要求之后，西門子WKC生產廠的倉庫就開始了揀選配貨工作流程，內部物流系統就開始準備出庫物資。倉庫管理系統也按照精益生產的方法和要求管理生產所需的原材料。
5.利用Autostore將倉庫容量提高到最高程度
Autostore自動存取系統可以存儲多達45000料盒、24000種不同物資。與以前的手動倉庫系統相比較，現在的自動化存取系統的存儲能力提高了四倍之多。例如，經過簡單的使用指導之后西門子WKC工廠的物流員工就可以每小時完成75件物資的揀選配貨，而以前在手動貨架系統中只能實現30件。使用Autostore自動存取系統的目標是將物流存取性能再提高15%?？梢哉f：Autostore自動存取系統是小件存取和揀選配貨，是提高小件倉庫物資存儲密度的最佳解決方案。這一立方體存儲系統的特點是一個自支撐的鋁合金網格結構，其模塊化的結構設計允許被存儲的料盒一個挨一個的排放在一起或者一層疊一層的疊放在一起?！拔覀兠刻鞆腁utostore自動化倉庫中調出5000多種不同的產品。為了能夠在早上讓工廠迅速地投入生產，我們還編寫了出庫預測程序和夜班庫存自動調整程序，能夠在晚上預測明天的物資出庫需求。第二天確定需求使用的物資會在自動存取系統中從最底層調整到上層區域，確保了早班一上班就有充足的原材料進行生產。”
