引論：我們為您整理了1篇工業廢水處理技術與參數優化試驗探究范文，供您借鑒以豐富您的創作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發您的創作靈感，讓您的文章更具深度。
1.概述
注水井洗井及注水管線清洗產生大量廢水，與油水井作業廢水、鉆停放溢流等產生的油田廢水，其含油及懸浮固體等含量高。工業廢水對環境的危害大，直接外排污染環境，直接進油水系統影響正常生產。因此需預處理后回收利用。磁分離裝置處理工業廢水在Q廠均屬于試驗階段，目前沒有成熟經驗可借鑒，處理藥劑、參數及對系統的影響尚不確定，因此為了解決以上問題，驗證該工藝污水處理效果，并摸索相關運行參數，規范其操作運行，為精細生產管理提供技術服務，開展此項目試驗。
干線沖洗水、洗井水、作業污水經預處理池沉降后進入磁分離裝置進行污水預處理，污水經預處理后增壓進入水系統。廢水預處理池采用鋼筋混凝土結構，池前段設隔油區，池內設簡易收油設施，采用浮動收油設備收油，預處理池周圍設有安全防護欄，池內來水設有緩沖區，為減緩水力沖擊，緩沖區采用基礎加強。磁分離處理裝置所應用的技術為載體絮凝磁分離技術，該技術利用載體絮凝和磁分離的技術原理，在磁種加載和外加磁場的作用下，達到高效絮凝和吸附分離的目的。其工作原理首先是向水中投加混凝劑和密度較大的磁性載體顆粒（磁種），形成以磁種為絮核的絮體，然后投加有機絮凝劑，通過高分子鏈的架橋吸附作用以及載體顆粒的沉積網捕作用，快速生成大而密實的絮體，依靠強磁場的作用，使含有精鐵粉的絮凝體被磁盤吸附實現泥水分離。
3.運行效果分析
試驗初期，根據其他廠的經驗確定了三種試驗藥劑，分別是混凝劑、絮凝劑、精鐵粉。混凝劑：聚合氯化鋁是一種高效凈水劑，能除菌、除臭、脫色等。通過水解形成氫氧化鋁凝膠，對水中的懸浮劑可溶解的雜質，通過吸附架橋作用形成大的不溶物基團，從而達到沉降的目的。絮凝劑:聚丙烯酰胺為白色粉末或者小顆粒狀物無臭、無毒、無腐蝕性。其分子鏈很長，它的酰胺基可與許多物質親和、吸附形成氫鍵，使它能在吸附的粒子之間架橋，使數個甚至數十個粒子鏈接在一起，生成絮團，從而加速粒子沉降。精鐵粉：黑色鐵礦石經過破碎、磨碎、礦選等加工處理成的礦粉。
3.1藥劑投加試驗
首先在室內用燒杯進行了藥劑試驗，初步確定現場試驗加藥范圍。首先觀察藥劑投加后絮體的絮結情況，再對燒杯中的水進行懸浮物含量化驗。初步確定了助凝劑加藥濃度在320-410mg/L，絮凝劑加藥濃度在0.7-1.5mg/L，精鐵粉加藥量根據依據經驗由電腦控制變頻加入的，加入量取決于待處理的污水的泥的含量，因此本次精鐵粉不做藥劑摸索試驗。根據現場試驗情況，助凝劑和助凝劑的加藥量對干線沖洗水處理效果較好，處理后平均含油量及懸浮物含量分別為1.68mg/l、5.72mg/l，達到常規污水水質指標。通過摸索試驗，發現處理后水水質好于沉降除油罐進水水質指標（含油量≤300mg/l；含油量≤300mg/l；），可達到懸浮污泥罐出水水質指標（含油量≤10mg/l；含油量≤20mg/l；），于是開展不加藥試驗。即對干線沖洗初期水質、經沉降預處理池沉降后水質、處理裝置后端經斜板沉降箱沉降后水質進行取樣化驗，根據化驗結果，干線沖洗水出水平均含油和平均懸浮物含量分別在9000、1500mg/l。沉降池預處理后水平均含油和平均懸浮物分別在90、70mg/l，斜板沉降箱沉降后平均含油和平均懸浮物分別在20、35mg/l。即不加藥后水質指標即可達到沉降除油罐進水指標。
3.2污泥干化試驗
為進一步降低污泥含水率，我們進行了污泥自然干化實驗測試。24小時自然干化后的含水率為71.63%，48小時自然干化后的含水率為59.7%，效果理想。含水率為70%左右的含油污泥，方便拉運，且符合P含油污泥處理站污泥處理指標，因此建議含油污泥經自然干化24h后拉運至含油污泥處理站進行下一步的無害化處理。
3.3排泥參數確定
濾帶帶速：濾帶帶速對污泥脫水效果也有較大程度的影響，當進泥含水率較高或者污泥與藥液混合效果不好時應降低帶速，延長重力脫水區的濾水時間，防止污泥在壓榨階段從濾帶兩邊擠出。經跟蹤測試采用的帶速為4-6m/min，脫水效果較好。吸盤與刮泥板泥水分離機的吸附盤兩側與刮泥板的間隙調整在0.7～1.0毫米范圍內，過小會損傷機器，過大則泥水分離效果差。
4.經濟分析
工業廢水磁分離處理裝置投產運行后，可降低注水清水用水量，裝置處理量30m3/h，每天運行8小時，每周運行5天，每年運行9個月，則每年節省清水量8×30×5×4×9=43200m3，清水價4.2元/m3計算，年節省投資為43200×4.2×10-4=18.144萬元
5.認識與結論
（1）磁分離處理裝置處理工業廢水該工藝自動化程度高，操作簡單。可實現工業廢水回收，避免環境污染。（2）污水處理效果較好。通過藥劑量調整，并對設備各個生產運行參數進行調節，該工藝出水水質穩定，能夠滿足水質要求。
作者：陳思嬡 大慶油田有限責任公司第七采油廠規劃設計研究所