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相比之下，非標準設備顯得更為靈活，一般按照客戶的使用需求而生產，在原本設備基礎上進行制造，因此，我國未對其加工準則進行明確規范。但為了更好地確保產品的安全性、應用性能，探討非標準設備的制造質量控制方法是當前一項重要的研究課題。
1.非標準設備制造質量的主要影響因素
經過對標準化設備的外形構造、技術參數、規格尺寸、生產水平等進行合理整改，以達到使用客戶的實際需求制造的設備即為非標準設備。與標準設備不同，非標準設備在制造過程中一般沒有國家明文規定。在設備制造期間，由于受到生產者綜合素質、生產環節、加工條件、基礎部件、生產技術等因素的制約，在一定程度上影響了設備的質量。確保我國非標準設備制造的質量，關鍵在于對生產中操作環節進行嚴格控制，較大化地讓設備質量達到相關部門的標準。
2.1對設計過程進行嚴格控制
企業在產品設計、組裝、制造期間，應當有效把握生產材質、部件精度、強度等。非標準機械設備的設計主要有產品、工藝、組裝方案等內容，三者之間是相輔相成的關系。因此，在設計期間，不但要充分考慮客戶的使用需求，而且還需要結合生產企業的具體生產情況，確保產品的先進性、科學性、實用性。產品生產以前，企業通常會做出多套設計方案，最終篩選出方案，展開批量生產，必要時還會對方案進行模擬試驗來確定合適的方案。
2.2零部件好應用標準的成品件
在機械設備制造過程中，應用標準化的零部件可避免產生尺寸偏差或材質質量的問題，從而提升非標準機械設備的性。及時，標準化的零部件已經在社會中得到廣泛的應用，具有良好的實用性與性價比。在這樣的前提下，將其投放于非標準機械設備的制造中，可以防止應用其他零部件產生的問題。第二，可以在一定程度上降低產品的加工成本。在我國，制造非標準的機械設備期間，經常應用沒有達到標準的零部件，從價格上看，非標準零部件的加工程序較為繁雜，價格要遠高于標準零部件。第三，提升工作效率。選擇標準化的零部件投入生產，可以避免非標準的零部件設計誤差，不會給生產進度帶來影響，提升了制造效率。
2.3制造與組裝中的質量控制
及時，加強產品設計過程的質量監管。在制造非標準機械設備的時候，企業需要和相關的技術員保持良好溝通。同時，實時關注產品的生產過程，在設計階段就應當加強合理監督。此外，生產結束后，還需要對重要部件進行認真檢驗。第二，加強制造過程的質量監督。在加工設備前期，需要把重點的監管對象放在關鍵性的零件上。例如：龐大的鍛造件、鑄造件、焊接件等，展開嚴格的檢驗工作，確保其具備良好的性能。第三，整個組裝過程的質量控制。生產完所有的零部件以后，工作人員需要對各個零部分進行有效的組裝，才會成為完整的設備，投入生產環節。而組裝工作最關鍵的是精度控制，若存在精度問題，可能導致設備無法有效運行。因為很多外購零部件帶有不同程度的問題或雜質，例如焊渣、粉末、油漬等。因此，必須積極做好零件的清潔，以免影響組裝。同時，當組裝工作做好后，必須認真檢驗設備的質量，確保其質量達到相關標準。
3.結束語
我國正處于經濟高速發展的新時期，非標準機械設備的市場需求量會不斷增加。國家相關部門未對其生產過程進行明確的規定，使得非標準機械設備的生產質量很難得到保障。因此，相關制造企業管理者及工作人員必須保持高度的重視，了解影響非標準設備制造質量的因素，從設計、制造、組裝等所有環節加強質量的監督與檢測，以確保非標準機械設備制造質量達到國家標準。