引論：我們?yōu)槟砹?篇機械加工過程中機械振動的措施范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。

1.前言

在加工過程中，機械設(shè)備的振動頻繁發(fā)生，其原因也各不相同。在生產(chǎn)過程中，振動也會帶來一些沖擊和危害，影響加工的效率和速度。也會影響到產(chǎn)品本身，對生產(chǎn)造成比較惡劣的影響，比如說生產(chǎn)停滯這一類的問題。機械振動產(chǎn)生的零件存在缺陷，其質(zhì)量就是不合格的，這是一種很嚴(yán)重的生產(chǎn)浪費。因此，我們可以對加工類型進(jìn)行分類并分析機械振動現(xiàn)象的特征。來找到它的成因，并且采取一些合理的措施來進(jìn)行應(yīng)對，以減少生產(chǎn)浪費。

2.振動的主要分類

在機械加工中，零件的切割和生產(chǎn)需要機器的不同部分同時運行。同時，機器的不同部分需要處于良好狀態(tài)。這樣可以保障加工產(chǎn)品的質(zhì)量，提高精度。在加工過程中，零件的工作機構(gòu)不僅僅是機械系統(tǒng)本身的操作，還包括刀片與零件之間的相互作用。當(dāng)機床正常工作時，對工件的主要影響是切削和拆卸機床。在切割過程中，刀片最直接地與部件接觸，這是一種周期性的運動。一旦振動產(chǎn)生，就很容易使零件的加工表面痕跡。在實踐中，為了避免和減少振動的不利影響，人們經(jīng)常注意加強機械的維護(hù)，甚至定期停止生產(chǎn)和加工。因此，機械振動損傷在加工中是巨大的。在加工過程中，人們經(jīng)常將以下三種類型的振動歸因于機械振動的原因。由于機械系統(tǒng)故障或工具不穩(wěn)定，會形成自由振動，例如機械故障。其危害在于；這種振動很小，隨著加工的進(jìn)行，這種振動很容易被切斷。加工過程中受到各種內(nèi)外力的作用而引起強迫振動。這種振動的給生產(chǎn)和產(chǎn)品帶來的危害是很大的，并不會減少。除了受迫振動還有自己激振動。加工中受迫振動的主要特征是強迫振動。首先是干涉力本身沒有改變，與加工過程無關(guān)。強迫振動的頻率與外部周期性干擾力的頻率或頻率的整數(shù)倍相似。受迫振動的大小與擾動力成正比，與剛度和阻尼成反比。強迫振動的位移滯后于相位干擾力的相位角。

3.機械振動的成因和應(yīng)對方法

在機械振動中，經(jīng)常發(fā)生強迫振動，強迫振動造成的損傷非常大。消除這種機械振動是很困難的，并且很有可能繼續(xù)機械操作。在機械加工中，強制振動的產(chǎn)生主要包括兩個方面：①機械設(shè)備在系統(tǒng)組件運行期間產(chǎn)生振動。②在振動的作用下，由于機械設(shè)備的周期性外部激振力（來源），許多部件需要一起工作。但在機械設(shè)備的運行中，不同部件的零部件容易出現(xiàn)一些失衡，不平衡的情況，如高速旋轉(zhuǎn)的渦輪機，在不平衡的情況下，不平衡力分散。受迫振動的幅度也很大。同時，在機械設(shè)備運行中，由于現(xiàn)代技術(shù)的出現(xiàn)，機械設(shè)備的運行往往由計算機操作。在使用電腦進(jìn)行手動操作時，由于人為錯誤也會造成巨大的強迫振動，當(dāng)然還有皮帶操作等原因。在加工過程中，強迫振動是非常有害的。為減少和消除機械振動的危害，如生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)質(zhì)量低，應(yīng)采取有效的控制措施，減少和消除強迫振動。①及時維護(hù)機器和設(shè)備，確保機器和設(shè)備的所有部件處于良好的工作狀態(tài)。②要有效保護(hù)機械設(shè)備的軸承平衡度和精度，特別是在機械設(shè)備裝配線的過程中，軸承和零部件的不平衡會影響機械設(shè)備的裝配精度。鑒于機械設(shè)備的運行質(zhì)量和運行質(zhì)量，在機械設(shè)備采購和日常檢查中應(yīng)有機械設(shè)備，以確保軸承核心部件的精度。③為了有效減少電機本身的振動，應(yīng)采取一些隔離措施將電機與電機分開。自激振動對于生產(chǎn)加工的害處也是很大的。自激振動是指機械設(shè)備運行過程中的振動和周期性振動，是系統(tǒng)發(fā)出的振動。在機械設(shè)備的過程中，自激振動造成的損害非常大。這種機械振動僅僅是振動的增加。一旦處理了自激振動過程，就可以消除這種振動，并始終保留在系統(tǒng)內(nèi)部。盡管在處理過程中自激振動能量可能是因為系統(tǒng)中的能量相互抵消，或者甚至比系統(tǒng)中的新能量消耗更多的能量，但自激振動能量是連續(xù)累積的。但自激振動加工的總體方向是累積的。目前，自激振動的原因仍然復(fù)雜。但是，一般來說，以下解決方案可以有效減少自激振動損傷。①合理控制切割量。切削參數(shù)涉及總切削速度，進(jìn)給速率和切削深度。在機械設(shè)備的加工過程中，如果切削量過大，容易使機械設(shè)備在超載運行過程中出現(xiàn)，為振動奠定基礎(chǔ)。鑒于此，切削參數(shù)應(yīng)合理處理，切削速度應(yīng)控制。②可以有效提高機械設(shè)備的加工精度，加強對機械設(shè)備的維護(hù)，特別是對軸承精度的分析。③討論了隔振保護(hù)措施。

4.結(jié)語

通過前面的分析和討論，我們可以得出結(jié)論，在加工過程中產(chǎn)生機械振動主要有兩種方式。受迫振動和自激振動，機械振動對于機器質(zhì)量的影響是十分巨大的，他可能影響到設(shè)備的損耗程度甚至說產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率等等，這就要求我們及時找出原因，采取一系列措施解決問題。